纳米铜锂基润滑脂超高速均质机，磷酸钾钙复合锂基润滑脂乳化机，复合锂基润滑脂工业化高速胶体磨

具体地含以下步骤：

(1)将皂化用基础油、酸、碱、水加入压力皂化釜中，密闭，搅拌加热升温，在一定压力和温度下皂化反应；

(2)恒温恒压反应结束后，泄压到常压,并加入部分余油，继续升温，得复合皂油并转入调和釜；

(3)在调和釜中进行料液的循环剪切冷却，加入所需添加剂，继续循环剪切搅拌混合；

(4)循环剪切混合均匀后，先将脱气釜抽空到相应真空度，然后物料经过均质机均化送入脱气釜脱气，即得产品。本发明生产工艺缩短了皂化复合时间，提高了生产效率，降低了能耗以及皂含量，操作简单，避免了因常压皂化易溢出而对操作人员安全产生的潜在危险。

传统工艺的挑战：

尽管普通的剪切机在提高研磨能方面表现出色，但在实际应用中存在一些挑战，如研磨时间久、物料要求高、易受损以及拆装清洗复杂等使用困难。

 IKN高剪切分散机的优势：

为了克服这些挑战，依肯公司在ER2000系列的基础上开发了ERS2000系列IKN磷酸钾钙复合锂基润滑脂乳化机，其剪切速度可达14000rpm，转子的线速度可达44m/s。在这种高转速和剪切速率下，由剪切力所产生的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围细化到纳米级别，从而获得更窄的乳液粒径分布。

磷酸钾钙复合锂基润滑脂乳化机的核心部件是定子／转子结构，转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来强劲的动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械剪切、液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺的条件下，瞬问均匀精细地分散，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。与高压均质机相比，高剪切分散机具有效率高、能耗低等显著优点，非常适合工业生产。

表中标准流量是指介质为“水”的测定数据。

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到大允许量的10%

纳米铜锂基润滑脂超高速均质机，磷酸钾钙复合锂基润滑脂乳化机，复合锂基润滑脂工业化高速胶体磨，含纳米铜的复合锂基润滑脂超高速均质机